产品说明:       马鞍山市大马机械制造有限公司-冲头、模具, 厚转塔模具、阿玛达模具、数控冲床模具、数控转塔冲床模具、精密模具   德快数控转塔冲模、金方圆数控转塔模具,金方圆数控转塔冲模,金方圆数控转塔冲模具,金方圆数控冲模,选用:Cr12MoV、SKD-11、LD、W6Mo5Cr4V2(SKH)、W18Cr4V等优质模具材料加工制造,公司专业生产的,金方圆数控转塔模具,金方圆数控转塔冲模,金方圆数控转塔冲模具,金方圆数控冲模,品质保证,外观精美,规格齐全。公司拥有的设备和生产工艺,完善的技术管理,生产技术力量雄厚,生产的金方圆数控转塔模具,金方圆数控转塔冲模,金方圆数控转塔冲模具,金方圆数控冲模,产品通过ISO9002国家质量体系认证,具有精度高、耐磨强、使用寿命长、此模具能为你的机器带来的生产效率,部分产品现货供应,非标产品可根据客户提供的产品图纸、规格及刀片材料、硬度值等要求加工定做,欢迎您来电咨询,洽谈订购。


    当前,在板金冲压加工领域,数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点,得到广泛应用。数控转塔冲床所使用的模具,由于其精度及质量要求高,冲压速度快,一般直接选用国内外专业制造商如美国MATE、北京兆维、广州启泰等产品,其规格系列齐全,通用性强,并能很好地满足用户的特殊需求。    用户在选购某种品质的模具后,其使用和维护的水平,直接影响到工件的加工质量和模具的使用寿命。模具也是控制设备运行成本的重要环节。因此,学习和掌握这方面的一些知识并运用到实际中,对提高效益、降低成本,也会起到重要的作用。    下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点,并针对实际问题提出相应的解决办法,可能对用户具有良好的指导作用。一、保证的模具间隙    模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。    通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。    当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的磨损。    模具以间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力小,冲孔的毛刺也很小。二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命    如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。    实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
      除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:(1) 刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,磨削量一般为0.1~0.3mm。(2) 使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,选适用于高速钢磨削的砂轮。(3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。(4)砂轮向下进刀量0.03~0.08 mm,横向进给量0.13~0.25 mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。(5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05 mm的圆角,可以防止刃口崩裂。(6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。三、消除和减少粘料的方法    由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。    合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法: 交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。

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