马鞍山化纤厂纯水设备

湖州伟志水处理设备有限公司主要从事水处理设备的研发、设计、安装与销售。涉及电镀、纺织、制药、化工、染料、食品、饮用水等各个行业,主要生产各个行业所用反渗透纯水设备、净化水设备、纯化水设备、DEI超纯水设备、软化循环水设备、超滤中水回用设备、泳池鱼池净化设备、污水废水处理设备、去离子水设备等及相关设备配件,有不锈钢水泵、过滤罐、精密过滤器、反渗透膜、超滤膜、膜壳、EDI模块、紫外线等等。湖州伟志水处理设备有限公司,以诚挚的心欢迎新老客户前来洽谈!

纯水设备预处理系统

作为纯净水生产的依托是非常重要的。所以要生产纯净水一定是要选择原水水质的地方。如山泉、深井等。在这里牵扯到一个非常重要的指数就是“电导率”,一般而言电导率越低,水越纯净。水处理工艺都是采用的反渗透系统,经过处理后的水一般能达到90%99%的脱盐率。

1、原水泵

原水泵是为原水预处理系统提供原水压力的作用。如果原水有压力就完全可以不用这个设备。一般要求原水压力>=0.3MPa

2、原水箱

原水箱的作用更简单,是储存原水用的。这是怕原水万一供不上作一个中转(通常添加浮球开关是整个系统自动化程度更高)。

3、石英砂过滤器

采用石英砂滤料以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质等,降低水的混浊度。而且还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除,并为滤后消毒创造了良好条件。

4、活性炭过滤器

利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有机物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子及脱色等。

5、软化系统(加药系统)

利用离子树脂的交换性能,除去原水中的钙镁离子,以达到防止后继设备结生水垢的影响,但是操作起来费工,费料。改为加药系统直接向里添加阻垢剂。

主要解决以下问题:

1、防止有机物污染;

2、防止胶体物及悬浮固体微粒堵塞;

3、防止氧化性物质对膜的氧化破坏;这样可保证反渗透装置稳定运行以及正常的使用寿命。

4、防止反渗透膜面结垢CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积

 反渗透系统

反渗透技术在纯净水设备中的成功应用,对我国饮用水提供了很好的发展空间。反渗透技术的实现完成需要多个系统技术来配合实现。

1.被处理水

被处理水可以是污水、自来水、河水、地下水等多种水源。我们通常是采用了自来水和地下水作为被处理水来进行反渗透处理,水质相对来说比较干净,污染程度程度低,处理效率快。

2.预处理系统

预处理系统针对被处理水做出简单的水质过滤。使被处理水尽可能的接近反渗透技术对水质的要求。在被处理水当中,如果不进行预处理,那么在进行反渗透处理的时候,会由于某些杂质或者高强度腐蚀容易对反渗透膜造成损坏和堵口。

3.高压水泵

整个反渗透的水处理过程,需要一定压力。高压水泵通过对整个水处理系统提供压力,保证水在通过膜孔时的速度和供水要求。高压水泵必须是采用了专用的不锈钢材质的耐腐蚀的水泵,因为水处理溶液中含有的酸碱性物质会发生腐蚀现象,如果抗腐蚀能力弱,被腐蚀,就会造成水的二次污染。

5.智能控制系统

新型的反渗透设备都会配备专用的PLC智能化控制系统。通过智能系统检测温度表、压力表等仪表盘的数据变化。通过计算机控制,配有模拟屏。能够控制整套反渗透设备的正常运行。并且根据水处理的需要进行人工设定参数,根据设备的运行状况发出报警提示。

6.密封水箱储水

在反渗透设备完成水处理后,要通过专业的水箱对处理完成的水进行收集。水箱要干净、防腐,避免对水产生污染。

纯净水设备辅助系统

其他一些辅助系统如,臭氧杀菌系统、灯检、灌装系统。还可用紫外线来杀菌,紫外线不会有残留,国外就有很多喜欢用紫外线

反渗透膜分离技术特点:

1、在常温不发生相变化的条件下,可以对溶质和水进行分离,适用于对热敏感物质的分离、浓缩,与有相变化的分离方法相比,能耗较低。

2、杂质去除范围广,不仅可以去除溶解的无机盐类,而且还可以去除各类有机物杂质。

3、分离装置简单,容易操作、自控和维修。

4、反渗透装置要在高压下运转,须配置高压泵和耐高压的管路。

5、反渗透装置要求进水要达到一定的指标才能正常运行,原本在进反渗透膜器之前要采用一定的预处理措施。为了延长膜的使用寿命,还要定期对膜进行清洗,以清楚污垢。

纯水设备售后服务

(1)技术教授。我们会将安装步骤,及常见的问题都会给您教会,以便自己运行管理;

(2)免费维修。设备保质期为一年,泵类、风机类保质期为三个月;保质期内出现问题进行免费维修,保修期外,我们可进行有的偿服务;

(3)排除故障应对方案及时。在保修期内,在处理设备操作管理人员不能排除故障情况下,在接到用户故障通知后,我公司会在2小时内给出应急方案,省内24小时(省外48小时)内人员抵达现场对故障进行处理。

(4)回访并技术支持。我们会做不定期回访,以了解我们设备运行的状况,对出现的状况做及时的改进;